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噴霧干燥制粒機從開機到停機的標準化指南

 更新時間:2025-06-22 點擊量:57
  噴霧干燥制粒機作為集干燥與造粒于一體的核心設備,廣泛應用于制藥、食品及化工領域。其操作需嚴格遵循標準化流程,以確保顆粒均勻性、收率及設備穩定性。本文以壓力式噴霧干燥制粒機為例,解析其核心操作步驟。
  一、開機前準備與檢查
  1.設備完整性檢查:檢查塔體、旋風分離器、管道等部件是否清潔無殘留,密封圈是否完好。確認布袋除塵器已安裝并緊固,避免漏氣導致粉塵外溢。
  2.氣路與電路調試:啟動空壓機,調節壓力至0.6-0.7MPa,排空管道冷凝水。檢查電氣柜儀表(電流表、電壓表、溫控儀)是否正常,設定進風溫度(如制藥行業常用160-180℃)。
  3.原料與輔料準備:根據工藝要求配制粘合劑,并通過蠕動泵預充至進料管。檢查噴槍高度(距塔底1.5-2m)及霧化壓力(0.2-0.4MPa),確保噴液均勻。
  二、開機與運行參數調控
  1.系統啟動:開啟風機,調節調風門至2/3位置,待電流穩定后打開加熱系統。預熱至進風溫度達標后,啟動霧化器并調節轉速至最高(如50,000rpm)。
  2.進料與造粒控制:逐步開啟蠕動泵,調節進料速度(如5-20ml/min),觀察塔內流化狀態至物料顆粒懸浮至視鏡中部。每30分鐘取樣檢測顆粒大小,通過調整噴液速度與進風溫度優化粒徑分布。
  3.過程監控:實時記錄進風溫度、出風溫度(目標值50-60℃)、霧化壓力等參數。若發現粘壁現象,立即降低進料速度并提高進風溫度。
  三、停機與維護
  1.正常停機:關閉蠕動泵,切換至純水清洗噴槍10分鐘。待出風溫度降至60℃以下,關閉加熱系統與風機,最后關閉空壓機并排空管路壓力。
  2.設備清潔:拆卸布袋除塵器,用壓縮空氣反吹清理積粉。拆卸噴槍,用螺桿泵打清水沖洗霧化盤,避免殘留物結晶堵塞。
  3.定期維護:每200小時更換潤滑油,檢查高速齒輪、軸承磨損情況。每批次生產后清理塔體底部積粉,防止交叉污染。
 

 

  噴霧干燥制粒機的操作需兼顧工藝參數精準性與設備維護規范性。通過標準化流程與實時監控,可顯著提升顆粒收率(達96-98%)與質量穩定性,為制藥、食品等行業提供高效、可靠的制粒解決方案。
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